Części do wytłaczania tworzyw sztucznych

Twój wiodący dostawca części do wytłaczania tworzyw sztucznych

 

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. to producent OEM założony w 1997 roku, posiadający bogate doświadczenie w obszarach tworzyw sztucznych, aby dostarczać klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie form wtryskowych i produkcji wtryskowej. Posiadamy wiele rodzajów części formowanych z tworzyw sztucznych, w tym części formowane wtryskowo, części formowane z rozdmuchem, części obtryskiwane, części wytłaczane z tworzyw sztucznych, części gumowe, części silikonowe itp. Świadczymy usługi OEM i OEM w zakresie form do tworzyw sztucznych, form z gumy silikonowej, a także produkty do formowania, szybki prototyp i montaż gotowych części.

 
 
Dlaczego warto wybrać nas?

Zaawansowany sprzęt

Posiadamy wtryskarki od 160 ton do 800 ton, system podawania,-maszynę szybkoobrotową, maszyny CNC, maszyny EDM, frezarki, gwintowniki i szlifierki.

Profesjonalny zespół

Mamy sześciu starszych członków działu badań i rozwoju, dwóch starszych inżynierów technicznych i dedykowaną grupę specjalistów ds. kontroli jakości, co gwarantuje, że wszystkie produkty konsekwentnie spełniają ustalone standardy jakości i zapewniają niezawodne działanie.

Jakość gwarantowana

Nasze produkty spełniają najwyższe wymagania jakościowe określone w wytycznych SGS ISO9001, ISO14000:14001 i naszym rygorystycznym systemie kontroli jakości.

Szeroki Rynek

Mamy klientów zarówno z rynku krajowego, jak i rynku zagranicznego. Nasz główny rynek zagraniczny: Ameryka Północna 50,00%, Europa 25,00%, Azja 10%, Ameryka Południowa 10%, Bliski Wschód 5%.

 

Rodzaje części do wytłaczania tworzyw sztucznych

 

Ochrona przed wytłaczaniem tworzyw sztucznych

Plastikowe zabezpieczenia wytłaczane to części wykonane w procesie wytłaczania z materiałów LDPE, PP lub ABS zgodnie z wymaganiami klienta. Produkty zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić trwałość i odporność na uderzenia w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych.

Części wytłaczane z tworzyw sztucznych

Wytłaczanie tworzyw sztucznych to proces produkcyjny-na dużą skalę, stosowany do produkcji ciągłych profili z tworzyw sztucznych o stałym-przekroju poprzecznym. Proces polega na stopieniu surowego tworzywa sztucznego i przetłoczeniu go przez niestandardową matrycę w celu utworzenia kształtów, takich jak rury, kanały, pręty lub złożone profile.

Plastic Extrusion Protection

 

 

Specyfikacje części do wytłaczania tworzyw sztucznych

 

 

Przedmiot

Ochrona przed wytłaczaniem tworzyw sztucznych

Proces

Forma do wytłaczania

Format pliku

KROK, IGS, DWG, PDF, próbka

Materiał produktu

LDPE, PE, ABS, PP

Kształt

Projekt klientów

Praca

OEM/ODM

Kolor

Stosownie do życzenia

Pakiet

Żądanie klientów

 

Opcje dostosowywania

 

Tworzywo:Możliwość dostosowania

1

>>

Kolor:Możliwość dostosowania

2

>>

Kształt:Możliwość dostosowania

3

>>

Rozmiar:Możliwość dostosowania

4

>>

Twardość:Możliwość dostosowania

5

>>

MOQ:Możliwość dostosowania

6

 

Plastic Extruded Parts

 

Proces dostosowywania

Przyjmuj zapytania i wyjaśniaj potrzeby klientów.

Wycena według próbki klienta lub rysunku projektu 3D.

Wyślij depozyt formy.

Wykonujemy projekt formy do potwierdzenia, a następnie opracowujemy formę.

Próbka do zatwierdzenia, a następnie produkcja masowa.

Kontrola jakości

Pakowanie i dostawa.

 

 

Typowe materiały części do wytłaczania tworzyw sztucznych

 

 

 

Polietylen (PE):PE to polimer termoplastyczny szeroko stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Jest powszechnie używany do produkcji przedmiotów, takich jak plastikowe torby, rurki i rury.

 
 

Polipropylen (PP):PP to kolejny polimer termoplastyczny powszechnie stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Często wykorzystuje się go do produkcji takich przedmiotów jak opakowania i części samochodowe.

 
 

Polichlorek winylu (PVC):PVC to syntetyczny polimer z tworzywa sztucznego stosowany w różnych zastosowaniach, w tym do wytłaczania tworzyw sztucznych. Jest powszechnie stosowany do produkcji takich elementów, jak ramy okienne, rury i izolacja przewodów.

 
 

Polistyren (PS):PS to syntetyczny polimer powszechnie stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Jest często używany do produkcji takich przedmiotów, jak oznakowania punktów sprzedaży i materiały opakowaniowe.

 
 

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS):ABS to polimer termoplastyczny powszechnie stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Często wykorzystuje się go do produkcji takich elementów jak części samochodowe i obudowy elektroniki.

 
 

Poliamid (PA):PA, znany również jako nylon, to syntetyczny polimer powszechnie stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Jest często używany do produkcji takich przedmiotów, jak opakowania i tuby.

 
 

Poliwęglan (PC):PC to polimer termoplastyczny powszechnie stosowany w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Często wykorzystuje się go do produkcji takich elementów jak obudowy elektroniki i produkty zabezpieczające.

 

 

 

Zastosowania części do wytłaczania tworzyw sztucznych

 

 

 
Materiały budowlane i budowlane

Wytłaczanie tworzyw sztucznych jest powszechnie stosowane do produkcji trwałych materiałów konstrukcyjnych, takich jak rury PCV, ramy okienne i-izolacje uszczelniające. Rury PCV, niezbędne w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, są powszechnie znane ze swojej odporności na korozję, zużycie chemiczne i stres środowiskowy. Ramy okienne i inne elementy budynków wykonane metodą wytłaczania tworzyw sztucznych zapewniają ochronę przed warunkami atmosferycznymi i izolację, zwiększając efektywność energetyczną.

 
Artykuły gospodarstwa domowego i sprzęt AGD

Wytłaczanie tworzyw sztucznych odgrywa istotną rolę w produkcji różnych artykułów gospodarstwa domowego, w tym pojemników do przechowywania, regałów z tworzyw sztucznych i listew dekoracyjnych. W sektorze urządzeń wytłaczane profile z tworzyw sztucznych są stosowane w takich elementach, jak uszczelki drzwi lodówek, węże odkurzaczy i osłony ochronne.
Wszechstronność wytłaczania tworzyw sztucznych umożliwia produkcję złożonych profili, które są lekkie, niedrogie i sprężyste.

 
Motoryzacja i transport

W produkcji samochodów wytłaczane tworzywa sztuczne są stosowane do uszczelek drzwi, kanałów okiennych i elementów zderzaków. Części te muszą być odporne na duże zużycie i narażenie na warunki atmosferyczne, a niestandardowe wytłaczanie pozwala na dodanie właściwości odpornych na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.-
Wytłaczanie tworzyw sztucznych pomaga również zmniejszyć masę pojazdu, poprawiając oszczędność paliwa przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa. W transporcie publicznym i lotnictwie podobne zastosowania obejmują wykończenia siedzeń, panele i systemy kanałów.

 
Zarządzanie elektroniką i kablami

Wytłaczane tworzywa sztuczne są często stosowane w izolacji kabli i produktach do zarządzania przewodami, takich jak kanały kablowe, osłony przewodów i opaski kablowe. Wytłaczanie tworzyw sztucznych umożliwia utworzenie trwałej, elastycznej i-ognioodpornej izolacji, która jest niezbędna dla bezpieczeństwa elektroniki.
Wytłaczanie zapewnia również ochronę przed ścieraniem i szkodami środowiskowymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do obudowy i organizowania kabli i przewodów w domach, biurach i obiektach przemysłowych.

 
Produkty medyczne i farmaceutyczne

W medycynie wytłaczane produkty z tworzyw sztucznych obejmują rurki do linii kroplujących, cewniki i urządzenia oddechowe. Wytłaczanie tworzyw sztucznych-medycznych ma kluczowe znaczenie ze względu na zapotrzebowanie na sterylne, elastyczne i odporne chemicznie komponenty.
Rurki z tworzywa sztucznego wykonane metodą wytłaczania zapewniają, że krytyczne urządzenia medyczne mogą bezpiecznie dostarczać płyny, gazy i inne materiały bez zanieczyszczeń.

 

 

Wymagania dotyczące przechowywania części wytłaczanych z tworzyw sztucznych
 

Narzędzia do wytłaczania należy przechowywać w suchym,-wolnym od kurzu środowisku, najlepiej w pomieszczeniu-klimatyzowanym o wilgotności poniżej 60%. Zalecane praktyki obejmują:

  • Używanie-niestandardowych stojaków lub-wyściełanych pianką szuflad na narzędzia, aby uniknąć kontaktu metalu-z-metalem.
  • Oznaczenie każdego narzędzia numerami części i szczegółami zastosowania.
  • Trzymaj narzędzia nad podłogą, aby zapobiec przypadkowym uszkodzeniom spowodowanym ruchem lub wilgocią.
Plastic Extrusion Protection

Nasze zalety usług

 

Plastic Extruded Parts
  • Świadczymy usługi OEM i OEM w zakresie form do tworzyw sztucznych, form z gumy silikonowej, a także produktów do formowania, szybkiego prototypowania i montażu gotowych części.
  • Podpisujemy umowy o zachowaniu poufności ze wszystkimi naszymi klientami OEM i ODM.

 

 

Pakowanie i transport

 

 

Szczegóły opakowania

· Przed zapakowaniem pokryty-olejem antykorozyjnym.

· Zabezpieczone w-niepoddawanych fumigacji drewnianych skrzyniach z zabezpieczeniem piankowym.

Warunki płatności

· TT z 30% przedpłatą, 70% przed wysyłką.

· Paypal lub West Union również akceptują.

 

productcate-586-332

 

 

Często zadawane pytania

 

 

P: Jaki rodzaj produktu możesz wykonać?

Odp.: Projektowanie i produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz masowa produkcja części z tworzyw sztucznych.

P: Jak możemy zagwarantować jakość?

Odp.: Zawsze-próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową; Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

P: Jaki jest czas dostawy?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku pleśni wynosi 25-35 dni i 7-15 dni w przypadku zamówienia zbiorczego.

P: Jakie jest MOQ?

Odp.: MOQ to 1 zestaw na formę i 1000 sztuk na produkty.

P: Pakiet i wysyłka?

Odp.: 1) Pakiet standardowy: drewniana skrzynka (drewno wolne od fumigacji-) na pleśń, torba OPP + karton zbiorczy na produkty.
2) Wysyłka zostanie zorganizowana zgodnie z życzeniem klienta, np. drogą morską, lotniczą, ekspresową lub pociągiem.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami części do wytłaczania tworzyw sztucznych w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości usług niestandardowych. Serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej tanich części do wytłaczania tworzyw sztucznych z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.